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浅谈塑料模壳的安装技巧

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浅谈塑料模壳的安装技巧

发布日期:2018-03-06 09:33 来源: 点击:

准备工作  1.1材料准备  塑料模亮(聚丙烯塑料)、10×10方木、5×10方木、15厚多层板、48(壁厚3.5mm)钢管、扣件、铁钉  1.2技术准备  熟悉施工图纸及各区域设计标高,按照图纸要求控制垫层完成面标高,并对有关施工人员进行技术交底。  1.3主要机具  锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍。 1.4作业条件  1)模板及支架系统设计  根据工程结构类型和特点,确定流水段划分;确定模壳的平面布置,纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。

2)承重构件  柱、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。 3)测量控制  楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上,并办完预检手续。 4)支撑体系  模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。  5)安全措施  模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。  二、施工工艺  2.1 工艺流程 抄平放线(标高控制线)→立支柱、安装水平拉杆(钢管架)→ 满铺设木方→ 安装托板模板→ 铺梁底模板→拉线调整密肋梁底标高及起拱→弹肋梁中心线→并确定模壳位置线→排放、固定模壳→堵气孔→刷脱模剂→用胶带堵缝→绑扎肋梁及楼板钢筋→ 浇筑混凝土

塑料模壳

支撑系统  塑料模壳支架系统采用扣件式脚手架,根据结构特点拼装定性。由模板设计确定,并在施工中执行。凡设计高度超过3.5m时,每隔2m高度应用直角扣件与支柱拉接,并与结构柱连接牢靠(先浇筑框柱砼时)。  构造要求:  ○1钢管立杆纵横间距900mm(主梁下必须设置一道回顶杆),水平横杆步距1.2m,立杆全高范围内应至少有两道双向水平拉结杆(不含扫地杆)。扫地杆距地不大于300mm。  ○2底层支架应支承在平整坚实的地面上,并在底部加木垫块,确保支架在混凝土浇筑过程中不发生沉降。  ○ 3模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。 2.3支撑系统安装  顶托粗调标高后,安装10cm×10cm主木楞,其间距为90cm。之后在主木楞上安装5cm×10cm次木楞,其间距为10~30cm,次龙骨应相互搭接并贯通,严禁在无主龙骨支撑的部位断开。  次木楞安装就位,铺设15厚木胶合板。 2.4水平结构起拱  根据设计要求,楼盖起拱高度按短跨尺寸的1/500。  次木楞安装完毕后,要认真调整顶托升降,使次木楞顶面符合设计标高,主次木楞就位后满铺木胶板。

模壳安装  2.5.1按模板组装设计图的平面布置,按型号将模壳安装在木胶合板上,模壳四底脚加钉钢钉。 2.5.2局部翘曲的模壳,用发泡剂进行填充,以防止混凝土漏浆。 2.5.3模壳的排放原则(双向模壳):在一个柱网内,由中间向两边排放,切忌由一端向另一端排放,以免出现两端边肋不等的现象。边肋不能使用模壳的地方,可用木模补嵌。  2.5.4安装主次龙骨时应拉通线,间距要准确,做到横平竖直,根据已分好的模壳线,将模壳依次排放在梁的翼缘上。  2.5.5相邻模壳之间接缝处用胶带将缝隙粘贴封严,防止漏浆,浇筑时应有专人看管。 2.5.6模壳安装好后应再涂刷一遍脱模剂。 2.6模板验收  按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性并按照施工程序逐级办理检查验收。


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